油区火炬总管大检修动火施工安全管控措施

大型炼化一体化企业均实施炼油区和化工区上下游生产装置热进料短流程布局，生产运行系统性强，开停工时间长、组织协调问题多，安全风险大。系统高压、低压和酸性气火炬总管作为最后的安全泄放设施，正常生产期间无法实现吹扫隔离进行检修或接入新装置火炬线配管施工。

因此大检修期间必须集中统筹各装置停工计划，优化系统吹扫置换隔离方案，保证火炬总管吹扫置换合格并完全隔离，具备动火安全作业条件。虽然其他大型炼厂通过统筹安排停工顺序、特殊装置专门接入专用介质吹扫，以及实施错峰吹扫削减火炬排放[3]等措施减少火炬气排放，但均未说明对火炬总管吹扫置换和隔离的措施，以保证总管动火施工作业。

四川石化2018年大检修期间根据火炬总管动火施工作业内容，统筹安排各装置吹扫时间，协调13套装置（含仓储部门）17处火炬泄放点对高低压火炬气系统总管实施吹扫置换隔离措施，最终在4月7日~19日13天停工期内顺利完成总管吹扫置换合格并完全隔离。火炬系统总管上7项9处动火施工作业于5月10日按时结束。

炼油区火炬总管大检修施工位置分布示意

炼油火炬上游装置吹扫时间安排

总结

1）分析各装置生产运行和异常排放可能介质，辨识危害并要求侧重蒸汽和氮气吹扫，保证总管吹扫置换效果；

2）根据炼油火炬高低压火炬气总管动火施工作业内容，统筹各装置蒸汽和氮气吹扫节点和时长，保证总管集中热水汽蒸煮和氮气置换效果，能顺利达到动火施工安全条件；

3）“氮气流动环境下动火施工”的原则要求是各排放点盲板隔离后继续氮气吹扫支线进总管，氮气根据施工进度调整泄放点，保证动火施工作业安全进行。