炼化企业主要监测诊断和主动维修手段总结

炼化企业目前具备的主要监测诊断和主动维修手段

1.转动设备监测诊断与治理技术

在线与离线、远程与现场振动分析：采用时域、频域、时频域分析、全息谱技术、轴心轨迹趋势分析、PeakVue技术、声发射技术、神经网络状态预报技术等，可准确诊断、预报大机组、机泵等设备故障，并提出在线状态调控的措施建议。润滑油铁谱分析与清洁度分析：可分析机组磨粒尺寸、形貌、成因、部位等，准确判断机组状态及润滑油清洁度。

烟气粉尘浓度与粒度分析：可提供催化三旋出入口烟气粉尘离线密闭采样，并准确分析烟气粉尘浓度和粒径分布，评价三旋粉尘分离效率，并辅助判断烟机结垢和磨损状态，为烟机安全运行和生产决策提供重要依据。现场动平衡：可快速、免拆卸对风机及部分机泵和机组进行现场动平衡校验，降低设备振动。噪声监测与治理。

2.腐蚀监测与腐蚀调查技术

腐蚀监测：可及时检测、评价常减压装置及二次加工装置的硫含量和酸值变化情况，了解油品腐蚀性质的变化及分布规律，提出原油混炼方案、指导装置防腐工作；可提供常减压装置整体腐蚀控制设计方案，包括电脱盐管理整体方案设计、塔顶腐蚀控制设计等；可在装置易腐蚀部位安装挂片探针及腐蚀在线监测设施、分析塔顶含硫污水中腐蚀介质含量，指导装置工艺防腐参数的调整，控制设备腐蚀，实现装置长周期运行。腐蚀调查：采用现代物理监测手段对炼油化工生产装置检修期间设备腐蚀形貌、腐蚀范围、腐蚀程度、腐蚀产物、腐蚀原因进行调查和分析，对装置整体腐蚀状况进行全面、系统的评估，对设备更新、下周期检修项目、工艺及材料防腐蚀措施等提出建议，为企业领导层的决策提供重要依据。

防腐保温衬里防火工程监理：可对石油化工建设项目中的防腐、保温、衬里、防火工程进行全过程质量管理，包括施工方案、质量计划审查审核；承包商及专业管理人员资质审查；原材料的检验及比选；施工过程质量控制；工程竣工验收等，确保每道工序、每个质量控制点都受到有效管理和监控，提高施工质量。阴极保护：可为储罐、水冷器提供阴极保护技术服务，包括方案设计、材料供货、现场施工等，减缓设备的腐蚀。失效分析：可提供腐蚀介质含量分析、金相组织检测、腐蚀产物分析(EDX、XRD)以及断口扫描电镜(SEM)等现代物理检测技术，分析失效原因，提出相关防腐措施。近三年来完成了中石化、中石油、中海油50多家企业的300多套装置的设备腐蚀调查与评估。

3.炉管与衬里监测诊断技术

高温炉管监测诊断：采用短波红外技术监测高温炉管运行状态，根据红外热像温度场分布特点可准确判断炉管结焦、氧化掉皮、高温蠕变、堵塞等常见故障，保障炉管运行安全衬里监测诊断：通过红外热像分析，可准确判断衬里裂纹、冲刷、脱落等故障。

4.塔器等工艺设备监测诊断技术

伽马射线监测诊断技术：对于塔类设备可诊断运行过程中由于工艺介质的腐蚀、结垢以及操作的波动等造成塔内件损坏、堵塞等故障现象。对于管道设备（高温油气管线等）等，可诊断管内结焦或结垢堵塞故障。烟气露点监测：监测烟气露点温度，避免露点腐蚀。

5.循环水监测诊断与查漏技术

循环水监测与水质异常原因分析；循环水系统泄漏监测与查找。

6.带压作业技术

包括带压堵漏技术、带压开孔技术、带压封堵技术、带压剪管技术、碳纤维修复补强技术等设备在线修复与故障治理技术，它们都是避免装置停工和安全事故非常实用的技术。以碳纤维修复补强技术为例。它是利用碳纤维材料在纤维方向的高强度特性，依靠热固性树脂基体增强，采用湿铺工艺在服役管道外包覆一个复合材料修复层，与管道形成一体，分担管道承受的内压，降低含缺陷处管道的应力水平，从而达到对管道补强的目的，以恢复管道的正常承载能力。