石油化工旋转设备检修维护问题分析

摘要：要使石化旋转设备真正能够被持久、安全、可靠、有效、充足的使用，就要及时做好设备的检修及维护工作，在设备运行方面形成一套有效的运行监督系统，对旋转设备的运行动态以及问题状况进行及时的分析和解决。本文将就石化旋转设备的检修与维修的问题进行细致的讨论与分析。

当今经济的不断发展，促使工业也在飞快地进步，为了满足社会生产对石油化工日渐增长的需求量，石油化工企业对旋转设备的使用也在不断扩大，这种形式下就要求广大石化企业在对设备进行使用时要严格把好设备的检测、修复工作，力求做到设备都可以长期、稳定、安全地运行。但是我国大多数石油化工企业对设备故障问题的应对方式还是那种传统的出现问题时才进行紧急修护的方式。而石化设备的高压、高温、易燃、易爆、有毒、有害的特性也致使了设备在运行过程中一旦出现问题，就会影响工厂的正常运作以及造成巨大的安全问题。针对这些存在的问题，只有通过制定出一套切实可行的系统方案，对设备进行定期检查、状态监测、合理的科学分析以及有效的预警监督，才可以真正得以解决。

1、石油化工旋转设备的检修与维护的解释

（1）石油化工设备检修维护的含义

对石油化工设备的检修与维护包括设备的维护与修理两方面内容，维护是要维持设备的正常、有效地运行，比如，定期的清理、检验等；修理是要解决设备运行中遇到的问题以保证设备的继续良好运行，比如判断故障原因、性能测试等。综合二者而言，石化设备的检修与维护就是使设备能够持续的运转、发挥最佳的功能、产生持续的效益。

（2）石化设备修复工作的特性

石油化工旋转设备的维修要采用对应的合理技术方法才可以使设备有效的维持本身的安全性、耐用性以及良好的技术操作性能，这不是一般的修理零部件工作，而是需要专业技术人员进行实施的，通过这种方式可以实现旋转设备的更长久的使用。

2、制定一套切实可行的石化设备检修与维护方案

制定一套系统的维修方案，应该保证设备可以进行预知修复，通过采取定期检测故障，尽可能减少设备正常工作时所遇到的阻碍与产生的故障。在设备使用前，进行对内部重要组件的加固与检修，这样可以增加设备的使用期限，也能够更小的减少化工企业因设备停运而造成的损失与不良后果。而单单的的预防维修容易形成维修过剩，引起不必要的损失。

（1）形成一套系统有序的预知维修方案

综合考虑旋转设备的运行状态检测结果、运作的持续时间、专业人士的科学诊断以及被改造、修理的历史记录等方面的情况，在旋转设备维修时形成系统的预知维修方案，还要全方面的了解到设备内部各零件不同的使用情况，对出现问题的零部件进行及时的维护和修理，有效、系统的对一些老旧设备进行翻新和改装，形成良好的自主维修体系，减少等到事后修理时所造成的不必要损失，这样才能保证设备设备安全性与维修成本减少的双重收益。

通过对旋转设备进行实时的运行动态监测与监督，定期对一些一般的可能发生的故障隐患进行排查、修复，使旋转设备的维修以预知维修为中心，再辅以预防性的维修手段，尽可能的缩小事后维修成本，更大程度的利用旋转设备的优质性能。

（2）合理选择维修方法

力求用最小的成本取得最好维修使用效果就是所能采用的最好的设备修理方式。石化企业应结合自身实际的生产设备需要以及生产方向、特性等，综合分析设备的停工损害、安全隐患、系统维修工作的开展情况、修复的费用以及修理的作用与效益，还要考虑到设备发生故障的特点、企业可利用的维修资金和资源的多少，权衡以上多方面的利弊，选择最适合自己的维修方法，但是最好还是采取多种维修方法并行的方式，来达到综合利用后的最佳效果。

（3）践行设备零故障的理念

设备的使用寿命是可以通过人为的努力而得到延伸的，人制造了机器，，也不断的改造了机器，旋转设备的出现和运行实际上都是人为操作进行的，制造者专业知识的高低决定了机器运作的好坏。所以，增强设备设计者、制造者、使用者的专业知识和技能，不断改变与设备有关的人员的认知和设备保护意识，改善工作人员的使用方法和操作行为，通过这些来践行设备零故障的理念，即尽可能的从根本上减少设备使用时发生故障和安全问题的可能性。

3、建立良好的预知维修支持系统

现今的石化企业装置的旋转设备包含关键机组和除关键机组的其他旋转设备两种。石化企业旋转设备大多量大而且其规格型号组成比较复杂，这也直接致使了对关键机组的在线监测的成本高昂，所以很多企业对这些大型装置的检测、巡查基本上还是通过人为的观察进行的，没有使用科学的检测设备和方案。在工厂内部形成合理有效的检测体系，使旋转设备的维修转变成以预知维修和主动维修为中心的高效率、有条理的维护检修形式。而要实现这种可靠系统的建立，需要从检巡系统、状态监测系统、故障分析诊断系统、设备预警系统四个方面进行综合分析与研究。

（1）建立预警防护系统

依照不同的机泵设备各自的振动、轴承温度、轴承转动等运行状态值的相关参数的变化，对应的实施合适的状态监测方案并实行相应的预处理措施。要把旋转设备的相应机械运行参数控制值相比较国家制定的振动标准提高一级，才能保证其运行的安全性、长久性，依据标准设备不同的运行区的不同数值设立分等级的报警标准，严格按照标准执行设备的操作、运行工作，不能有任何的大意和疏忽，这样才可以保证旋转设备的正常运行，避免安全事故的发生。

（2）建立有效的状态监测系统

开辟一个系统、有效的计算机网络信息运行平台，按时将每天收到的设备运行状态数据录入到计算机系统，制成每台旋转设备的运行动态变化图，有利于对各个设备进行仔细、稳定的监测。

（3）形成严谨的巡检系统

从国外引进一些先进的巡检科学设备，如红外线测温仪、测振仪等仪器采集旋转设备的温度值、振动值、轴承脉冲值等变化的细致数据，摈弃过去只是用人为观察的方式。

在电脑上对收集来的检测数据进行态势变化分析，由此得到旋转设备的具体运行状况。

配置电脑轴承状态分析仪，研发出一套能够对机泵轴承运转态势实现量化分析、测验，依据不同变化值实行及时的轴承维护、温度调整、润滑性能的改善、设备清洗等不同的维修措施方案，以此来使机泵轴承能够可靠、高效率的运作。

（4）形成科学的故障分析判断系统

要从设备状态检测系统和专家分析判断系统两个方面来权衡利弊建立一套、科学、客观的故障分析、判断系统，一些设备需要专家对运行数据进行诊断才可以有效恢复运转，而有些设备需要零部件、系统的修理等，这就需要专业的检测系统进行分析解决了。由此可见，专家分析分析与设备状态检测两个系统的合理配合，才能达到科学、理

结语：对石油化工旋转设备的检修与维护要具体问题具体分析，根据实际设备情况与需求变化特点来制定出最合理优化的方案。通过使用预防性维修、修复性维修、改进性维修相结合的方式对旋转设备进行综合分析、处理，实现各种方法之间的取长补短，力求把设备运行中可能造成的损失和危害降