中石化石科院先进炼油化工技术-环丁砜芳烃抽提工艺 (SAE)

环丁砜芳烃抽提工艺(SAE)是一个典型的物理分离过程，由中国石化石油化工科学院开发，主要用于从催化重整生成油、蒸汽裂解加氢汽油、催化裂解加氢汽油的C6~C8馏分中同时回收高纯度的苯、甲苯及C8芳烃产品。

工艺流程

来自抽提原料罐的原料送至抽提塔的下部，贫溶剂进入抽提塔顶部，回流芳烃进入抽提塔底部作为反洗液。通过多级逆流萃取，抽余油从塔顶采出，进入抽余油水洗塔回收溶解在其中的少量溶剂后作为副产品送出装置。

◆抽提塔底部第一富溶剂经过换热后进入汽提塔顶部进行汽提，非芳烃及部分芳烃从塔顶蒸出，经过冷凝分层后，油相作为回流芳烃返回抽提塔底部，水相进入水汽提塔。

◆汽提塔底部第二富溶剂进入溶剂回收塔中部，经过减压及水蒸气蒸馏，芳烃和溶剂得到分离。贫溶剂从塔底采出，经过几次换热后，被循环回抽提塔顶部。混合芳烃从回收塔顶部采出，送至下游精馏单元进一步分离，生产出高纯度的苯、甲苯和C8芳烃产品。

◆设置了水汽提塔和溶剂再生塔。水汽提塔主要用于将汽提水中的微量烃蒸发出去，提供洁净的汽提水。溶剂再生塔则是为了除去溶剂系统的机械杂质和聚合物，其塔底的残渣不定期排放。

技术特点&技术指标

◆产品质量及收率高 SAE工艺适于同时回收苯、甲苯、二甲苯（BTX）产品，具有芳烃产品纯度高、收率高的特点。苯、甲苯产品质量达到或超过国标优级品质量指标。

◆技术灵活性好 在实际操作中可以根据生产需要灵活调整为两苯或单苯生产方案。

◆原料适应性强 SAE工艺适于处理重整生成油、蒸汽裂解加氢汽油、催化裂解加氢汽油以及煤焦油等含有芳烃的汽油馏分。

◆装置运行周期长 装置设计寿命为20年，每4年检修1次。

技术推广及应用情况

1989年，第一套采用SAE的200kt/a芳烃抽提装置建成投产，性能考核结果显示，主要技术指标完全达到或超过设计值，也达到了国际同类装置的先进水平。1992年，中国石化向国外转让了SAE相平衡数据包。到2017年，已经进行了10余套SAE技术转让，总加工能力达到3.0Mt/a。这些装置均处于良好的商业运行状态。