一种生物柴油的生产方法及系统

1.一种生物柴油的生产方法，其特征在于包括如下内容：（1)将原料油脂及醇类以一定 比例加入到预混罐中进行预混；（2)预混后的液相物料与气体通入气液混合器，进行气液混 合;所述的气体为氦气、氖气、氩气或氮气中的一种或几种；（3)将气液混合物料通入混合反 应器的立式混合罐内进行酯化反应;其中，立式混合罐在往复运动装置的作用下作往复直 线运动；（4)酯化反应广物流经射流器吸液口进入产品罐，产品罐内的部分反应产物回流至 射流器高压进液口后，再流经射流器重新回到产品罐中。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤（1)所述的油脂与醇类的摩尔比为3:丄 〜10:1，预混温度为20〜130°C，预混时间为0• 1〜0.5小时。

3. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)所述气体的体积流量与液相物料 的总体积流量之比为1:5〜1:20。

4. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤(3)所述的酯化反应条件为:反应温度 为30〜130°C，反应时间为0.5〜6小时。

5. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3)所述的立式混合罐连续进行先加 速后减速、再反向先加速后减速的周期性高频率往复变速直线运动，往复运动的频率一般 为5〜1000次/秒。

6. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)所述的立式混合罐的填充系数为 0.6〜0.8，其中所述的填充系数为混合罐内液体体积与混合罐容积之比。

7. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于:所述的立式混合反应器主要包括立式混合 罐、反应器进料软管、反应器出料软管和往复运动装置;往复运动装置包括固定座、弹簧、底 座II、底座I、连接板、滑块或轮子、滑块或轮子支持板、竖直导轨、外筒体和驱动装置；固定 座(4-1)与底座II (4-3)之间通过弹簧(4-2)连接，固定座(4-11)与底座II (4-13)之间通过 弹簧(4-12)连接;固定座(4-1)和固定座(4-11)的个数分别为2〜4个，固定座(4-1)均匀固定 于外筒体(4_9)的顶端的内侧，固定座(4-11)均匀固定于外筒体(4-9)底端的内侧;竖直导 轨沿外筒体内壁竖直均匀排列，导轨数目为3-8根，竖直导轨与外筒体内壁固定连接;立式 混合罐上封头与底座I (4-4)通过连接板(4_5)固定连接，立式混合罐下封头与底座〗(4-14) 通过连接板(4-15)固定连接;立式混合罐在与导轨对应的位置处装有滑块或轮子，滑块或 轮子设有凹槽，导轨内侧沿长度方向设有纵向脊，导轨的纵向脊与滑块或轮子的凹槽咬合； 滑块或轮子通过滑块或轮子支持板与混合罐连接;驱动装置作用于底座I (4-14)。

8. 按照权利要求7所述的方法，其特征在于:立式混合罐的上下两端分别设置进料口和 出料口，反应器进料软管的一端连接立式混合罐上端的进料口，另一端连接反应器进料，反 应器出料软管的一端连接立式混合罐下端的出料口，另一端连接反应器出料。

9. 按照权利要求7所述的方法，其特征在于：底座I为圆盘形；连接板为长条形；底座I (4-4)与底座I (4-14)之间间距为混合罐高度的1 • 1-1 • 2倍;混合反应器中两根平行导轨的 纵向脊的间距为混合罐直径的1.1-1.5倍。

10. 按照权利要求7所述的方法，其特征在于：与一条导轨咬合的滑块或轮子设为一组， 每组滑块或轮子的个数至少为2个。

11. 按照权利要求7所述的方法，其特征在于:外筒体上端固定座(4-1)、下端固定座(4-11)之间的间距为立式混合罐的往复运动空间，间距为混合罐高度的1.3-2倍。

12. 按照权利要求7所述的方法，其特征在于：立式混合罐沿导轨在上下两端固定座之 间做任炅直线运动;底座I (4-4)与底座n (4-3)、底座I (4-14)与底座ii (4—13)在往复运动 过程中周臟麵齡娜。 lMMM

13.—种生产生物柴油的系统，其特征在于主要包括：预混罐、气液 器、射流器和产品罐;预混罐设置油脂进料口、醇类进料口和预混物料出口.液设 有液相进口、气相进口及气液混合物料出口；混合反应器包括立式混合罐、’ ^ 管、反应器出料软管和往复运动装置;产品罐设置物料进口、回流口、产品出料口和气体出 口；预混罐的预混物料出口经管线与气液混合器的液相进口连接，气液混合器的气液混合 物料出口与反应器进料软管连接，反应器出料软管与射流器吸液口连接，射流器出口 线与产品罐进口连接，产品罐底部设有回流液出口，回流液出口经管线与射流器高压^液 口连接，气体从产品罐的气体出口流出后，再返回至气相进口循环使用。 "'