胜利油田全过程优化提升产能建设质量

日前，胜利油田油藏地质专家和工程工艺专家汇聚一堂，对重点产能建设项目商541油藏投产方案进行论证。

在胜利油田，这样的论证会已经成为常态。胜利油田强化产能建设方案制定、新井设计，实施全过程优化，加大超前压驱、分层压驱、缝网压裂、多元热复合注汽等新技术应用力度，不断提升产能建设质量。前8个月，新井产能达标率达87.1%，较2023年提高24.4个百分点；陆上常规产能井单井产能比2023年提高8.9%。

做大了粮仓，才能优中选优。今年以来，胜利油田超前谋划、部署、运行，按照“油藏研究不停、方案编制不停、井位储备不停”，持续加强井位储备，做大产能建设“蓄水池”，给生产优化运行腾出了空间，井位储备库始终动态保持在1100个以上。

单井产能高不高，方案设计是源头。胜利油田突出超前谋划、超前研究，老区持续加大精细油藏描述力度，提前2至3年夯实地质基础，提前1年准备调整方案，新区加大规模区带攻关评价力度，强化地震资料目标处理，有力支撑高效产能建设。

胜利油田严格执行开发单位地质所所长初审、专家（首席专家）复审、厂（公司）分管领导审查、油田专家组集中会审四级审查制度，每个层级像过筛子一样对方案设计进行质量把关，同时根据已钻井实践获取的新认识，实时优化调整方案设计，保障产能建设质量。

为了降低实施风险，胜利油田今年还组织专家组对已审批的818个井位开展“回头看”，坚持高效先行、低效缓行、无效禁行，对产能建设项目进行优先级排队，叫停了49口风险井。每月，方案审查专家组都会对不达标的新井进行复盘，剖析诊断不达标井“病因”，实行靶向治疗，实现低效变有效、有效变高效、高效再提效。

提高单井产能，离不开技术加持。井型由定向井变为大斜度井，提高了单井控制储量；投产由常规压裂变为“压驱注水+组合缝网压裂”，提高了单井产能。今年以来，砂砾岩油藏在新技术的助攻下，实现产能和效益双提升，单井产能超设计水平17%，盈亏平衡点明显下降。

投产是产能建设的“临门一脚”，关乎新井的产能和经济寿命。胜利油田坚持地质工程一体化，创新采用“一井一策、一层一案”差异化压裂设计方案，提高储量动用程度，最大限度释放油藏产能。

樊163块油藏就是“一井一策、一层一案”高效建产的典范。今年以来，胜利油田对樊163块油藏采用“先试验再扩大”的建产思路，一期方案实施先压驱补能后投产，新井初期单井日产油提升近20%；二期方案根据储层物性变化，打出压驱注水与缝网压裂技术组合拳，新井初期日产油进一步提升，实现了中深层特低品位特低丰度油藏产能建设新的跃升，为同类低渗油藏的高效动用提供了重要的借鉴。

为了充分发挥高效区块典型引领作用，胜利油田按照所有开发单位和所有油藏类型全覆盖的原则，选取复杂断块、砂砾岩、滩坝砂等9类油藏20个区块作为产能建设示范区，打造大幅提高单井产能样板工程，引领推动产能建设质量持续提升。