辽阳石化全方位推进设备精细管理

8月15日，辽阳石化炼油部三联合装置区班长郑重来到装置现场，“问诊”新氢压缩机，查看运行状态是否良好，各参数显示是否正常，及时关注设备“小情绪”。

  今年年初以来，辽阳石化全方位推进设备标准化建设，坚持常态化检查，及时发现并整治现场设备隐患，借助台历化管理方式，严抓日常管理，排查整改隐患，抓实抓细各级管理人员日常基础工作，应用信息化手段，实时监控设备运行状态，推行定时化清单，全面夯实设备管理基础，提升设备“健康指数”。今年前7个月，在线设备完好率达100%。

  基础管理求精细。辽阳石化全面开展大机组长周期运行瓶颈攻关，抓好设备全生命周期管理，推进设备标准化，排查报警联锁、润滑密封辅助系统设置的合理性，完善机组抗晃电措施，细化“机组管理量化评价标准”，研究推广标准化巡检手册，深化机泵“两治理一监控”工作，持续开展“最差十台泵”评比和治理，完善机泵全覆盖监测体系，提高预知检修和预防性维护水平。岗位员工坚持“三分使用，七分保养”，严格执行设备管理标准，完善设备包机包区制度和维护保养规定，落实三级检查制度，增加设备测温工作频次，对设备的运行状况、故障频率、维修成本等进行深入分析，精准制定设备维护策略，大机组和机泵检查率达100%，实现设备“可知、可控、可靠”目标。

  精心维护亮绝招。辽阳石化以“设备管理专业化”为抓手，结合包机制管理要求，将设备精细管理融入班组管理，明确现场操作人员日常检查内容，重点关注带压夹具、易泄漏法兰等高风险泄漏部分。确定包保班组，实行“泄漏防控，人人有责”的管理模式，重点对保温伴热、疏水系统以及储罐呼吸阀等安全附件开展排查整改，提高设备、设施的可靠性和安全性。专业技术人员成立攻关小组，聚焦设备“老大难”问题开展立项攻关，先后解决了循环氢压缩机外部壳体振动值偏高、裂解装置加热炉漏风等问题，有效保证了设备安全平稳运行。“我们通过实施技术改造项目，改善设备技术性能，延长设备使用周期，切实将设备管理挖潜增效措施落实到位。”辽阳石化机动设备部主管代旭说。

  数字赋能提效率。辽阳石化以实用为原则，大力推进设备专业化数字化转型，坚持“建是重点，用是目的”的工作思路，合理规划公司设备专业化建设场景。以业务数据自动获取率达到100%为目标，在故障诊断、智能仪表状态监测与故障诊断、设备腐蚀监测与诊断等方面发力，力争实现数据自动采集、故障预警及时推送，助推公司设备专业化管理效能提升。依托5G、大数据分析、物联网等信息技术，辽阳石化着力释放数据潜力，发挥数据价值，消除信息孤岛，200多项设备数据指标全部模型化，通过高效、高精度、高质量的设备管理，实现设备感知、优化、预测和协同能力的全面提升。“我们统筹做好设备管控信息化建设，打造数字化智能化炼厂，提高工作效率，做到让数据说话，用数据决策。”辽阳石化生产运行部主管王海龙说。