加氢装置的高压串低压部位
高压加氢裂化装置的特点是高温、高压、临氢。高压窜低压是高压加氢装置的典型安全问题，本文简单介绍。
一、反应进料系统的高压介质通过反应进料泵串至原料缓冲罐
1.1防止串压措施
（1）泵出口设置至少两个不同类型的止回阀；
（2）泵出口设置流量低低联锁关闭的紧急切断阀；
（3）《SH∕T 3122-2013 炼油装置工艺管道流程设计规范》第11.8 条要求：对出口与入口压差大于4.0MPa的离心泵，泵入口切断阀至泵入口管嘴之间的管道等级相同；当泵入口切断阀至泵入口管嘴之间的管道等级低于泵出口管道等级时，应在泵入口切断阀至泵入口管嘴之间的管道上设置安全阀。
1.2相关案例
（1）中国石油化工股份有限公司九江分公司“3.12” 60万吨/年柴油加氢装置原料缓冲罐爆炸事故，原设计反应进料没有紧急切断阀，并且反应进料泵出口的止回阀内漏。（2）中石油云南石化有限公司“ 12.13”燃爆一般生产安全事故，反应进料泵再次启泵时，紧急切断阀复位打开，反应进料泵出口手阀没有关闭，两道截止止回阀内漏。1.3反应进料泵的暖泵流程为防止发生高压串低压事故的发生，目前设计的反应进料泵的暖泵流程从原料油过滤器（或其它部位的低压介质）至高压泵泵体，该暖泵流程称为低压暖泵线；区别于通过运行泵的出口跨过备用泵出口切断阀经减压孔板至高压泵泵体，该暖泵线称为高压暖泵线。此处应注意，部分工艺包设计的暖泵线只有低压暖泵线，高压泵出口至泵体的管线为冲洗排凝管线，并不是高压暖泵线。
二、高压系统的高压介质通过注水泵串至注水泵入口低压管线
注水泵通常有两种型式，多级离心泵、柱塞泵。防止窜压的措施与反应进料泵基本一致。
（1）泵出口设置至少两个不同类型的止回阀；
（2）泵出口设置流量低低联锁关闭的紧急切断阀；
（3）《SH∕T 3122-2013 炼油装置工艺管道流程设计规范》第11.8 条要求：对出口与入口压差大于4.0MPa的离心泵，泵入口切断阀至泵入口管嘴之间的管道等级相同；当泵入口切断阀至泵入口管嘴之间的管道等级低于泵出口管道等级时，应在泵入口切断阀至泵入口管嘴之间的管道上设置安全阀。
三、高低压分离系统高压分离器采用高压减压阀将高压油品或者水减压至中压或者低压后送至下游的中压或者低压分离器中。热高分至热低分；
冷高分至冷低分；以及往复式压缩机入口分液罐、级间分液罐的脱液系统。该系统的防串压措施主要是液体介质经角阀（调节阀的一种）降压后进入低压系统，特别需要注意的是必须有液位，因此各罐（分离器）均设有液位低低的联锁切断阀。
四、新氢压缩机
（1）压缩机的出口设置至少两个不同类型的止回阀；其实压缩机气缸的排气阀也是一种单向阀，至少是3道止回阀。
（2）压缩机的级间分液罐设置液位低低联锁关闭的紧急切断阀。记得刚参加工作时，学习新氢压缩机的操作规程。启机时全开入口阀门，全开返回线阀门，全开出口放开线阀门，关闭出口阀门，待压力升至系统压力后，再关闭放空管线阀门，同时打开压缩机出口阀门。其原因是压缩机出口的止回阀内漏，防止反应系统内的高压串入压缩机入口。往复式设备（压缩机、泵）正常开机操作，防止设备本体憋压，启动前须全开出入口阀。
