如何通过检修提高效率、升级产业链？

嘉宾观点：重构产业布局 提升价值创造

  ■大庆石化规划和科技信息部副经理 于庆恩：

  2023年，大庆石化顺利完成89套装置共9900余项检修任务，在集团公司炼化企业中首家实现“五年一修”。瞄准消除瓶颈、提升效益等任务目标，形成了支撑高质量发展的优势。在大检修年，我们优质完成火炬头更换等常规检修，消除长周期运行风险；完成合成氨真空系统改造等提质增效项目，年均增效近800万元。产品供给方面，柴油2023年产量同比提升19.57%，橡塑产品稳供东北、华北地区市场，保供“压舱石”作用持续增强，“千万吨炼油、百万吨乙烯”规模持续扩大、优势不断凸显。

  着力推动炼油与化工、乙烯与下游生产融合匹配的项目建设，重构产业布局，推进企业持续稳健发展。检修期间，我们对扩能潜力较大的E3装置实施脱瓶颈改造，乙烯生产规模再上新台阶。根据集团公司战略部署和市场发展需求，为后续规划项目预留必要的“甩头”，为绿色转型发展提供支撑。

  实施信息化补强工程，扎实推进智芑こЫㄉ琛４蠹煨拗校氐闶凳┝丝刂剖艺稀⑾低成兜刃畔⒒钅拷ㄉ瑁�8家生产单位、72套装置的操作系统“搬”到中心控制室，实现了上下游沟通更便捷，指令传递执行更迅速；DCS系统改造、GDS系统加装、MES系统升级、机组状态检测等同步推进，推动了主营业务数字化转型、智能化发展。（刘莉莉 整理）

  嘉宾观点：坚持精检细修 赋能技术升级

  ■辽阳石化机动设备部主任 吴磊：

  开展停产大检修不仅是对炼化装置的一次全面“体检”，更是保障装置长周期安稳运行、优化产业链、提升技术经济指标、构建绿色低碳链的重要手段。因此，需要以优化改造和技术创新为核心，通过精益检修为企业转型升级蓄势赋能。

  一是科学制定检修计划。聚焦炼化行业发展趋势，落实“双碳三新”要求，瞄准装置安全环保、生产瓶颈等突出问题，统筹立项、设计等前期工作，推进检修与数字化、智能化与绿色低碳改造深度融合，确保检修工作有序进行，提升装置运行效率，加快形成清洁低碳、安全高效的新型能源生产和供给体系。

  二是深度推进改造升级。通过实施精益检修，开展老旧装置隐患评估等专项排查，对关键设备和重点装置进行深度维护，消除潜在安全风险。同时，利用大检修的契机，对生产工艺和流程进行技术改造升级，提高生产效率和产品质量，加强环保设施的建设和改造，降低生产过程中的污染物排放，实现绿色低碳发展。

  三是全面聚焦数字赋能。通过在大检修中引入新技术、新工艺，利用物联网、大数据、人工智能等先进技术，推进智能化改造，建设数字平台、完善数据系统、升级智能设备，打破数据壁垒，优化生产流程、提高生产效率，构建集宏观感知、实时调整、及时预警、精准执行于一体的生产指挥系统，为智能决策提供数据支持。（王志强 采访）

  嘉宾观点：深挖装置潜力 持续改进优化

  ■乌石化化肥部党委书记、副主任 韩广明：

  2023年，乌石化通过精益检修消除影响装置长周期运行的安全隐患，提高运行水平；通过检修深挖装置潜力、扩大产能，为产业转型升级注入新动力。

  首先，通过精益检修，企业可以实现优化生产流程、提高设备效率等目标，推进企业的绿色转型和可持续发展。乌石化化肥生产装置经过检修后，高负荷长周期运行水平得到提升。单位合成氨产品综合能耗、天然气单耗，均优于该装置荣获中国石油和化学工业联合会2021年度能效“领跑者”标杆企业时的指标。

  其次，精益检修带来绿色转型发展加速，减少不必要的能源消耗和排放，为节能减排和可持续发展积极贡献力量。合成氨装置一段转化炉烟气氮氧化物排放综合治理项目投用后，其出口氮氧化物含量远优于国家标准，年减排氮氧化物超130吨。

  最后，精益检修激发了企业的创新潜能，将一个个“金点子”转化为“金豆子”，为企业的快速发展提供创新动力。化肥部自主开发建设的多元化尿素添加剂项目建成投用，使海藻酸原料每吨成本下降2000元；同时，消除了生产含海藻酸尿素带来的高压设备腐蚀风险，克服冬季无法生产的缺陷，具备了全年按市场需求供应含海藻酸尿素的能力。

  实施精益检修有力地推动了产业链转型升级，通过优化生产流程、数智化技术应用等手段，企业可以实现资源的最大化利用，提高生产效率，提升产品质量，推动企业转型升级。