天津石化：“人防+技防”保障设备安稳运行

作为集团公司“五年一修”长周期运行试点单位，天津石化以抓设备缺陷管理为基础、设备风险管控为核心、设备可靠性运行为原则，打好“人防+技防”组合拳，装置可靠性指标达98.17%，荣获全国“设备管理标准化建设标杆单位”、天津市“设备规范化管理5A级单位”、集团公司“设备管理先进企业”等称号。

前移防腐关口 被动变主动

6月18日，炼油部联合六车间专职防腐工程师赵越对高风险部位进行定期涡流测厚，发现问题立即采取处理措施。装置长期加工高硫原油，设备腐蚀监测工作是重中之重。

为发挥专业防腐管理优势，天津石化在基层车间设置专职防腐工程师，并制定装置专项腐蚀管理方案，形成“一装置一策略”。

该公司组建防腐专家团队，建立装置腐蚀回路清单，定期对设备、管道、附件、小接管进行排查。防腐专家团队分析讨论腐蚀原因并制定针对性的防范措施和应急预案，形成评估报告及腐蚀风险清单，并做好隐患整改闭环，确保设备腐蚀风险始终处于受控状态。

打造“5S+”特色名片 现场全覆盖

“今天5S活动的主题是给3号常减压装置循环水管线除锈刷漆，让管线也都‘换换装’。”每周固定时间，炼油部联合五车间党支部书记赵庆宇都会组织当班党员开展5S活动。

近年来，天津石化设备完好率、主要设备完好率均保持在99%以上，在一定程度上得益于公司积极打造“5S+”特色名片。活动激发了员工参与积极性，实现全覆盖、无死角推行，优秀5S网格已达100%。

在此基础上，天津石化将“5S+”与专业结合，开展标准化泵区、标准化变电室、标准化润滑油站等创建活动，截至目前，已实现标准化目标100个。通过开展“5S+”特色活动，装置现场整洁亮丽了，机泵故障维修率、机泵轴承振动等指标也明显降低。

“硬核”技术加持 隐患早知道

“远程监测系统建成后，我们成立专业团队，为集团公司10家企业338台机组实行全天候远程监测诊断，累计发出机组运行智能预警19000余次，准确率高达95%。”天津石化远程监测中心故障诊断专家屈世栋介绍。

2020年，中国石化关键机组远程诊断和检维修策略服务系统在天津石化投入运行。该系统通过对机组振动、温度、压力等数据进行多维度、多参数、变工况关联分析，实现在线实时分析，故障智能识别、智能诊断，优化预知性维修策略，指导设备管理人员采取相应措施，确保关键机组运行状态时时受控。

此外，天津石化充分发挥技防平台作用，建立了集中仪控状态监测平台，提高对仪表设备可靠性、安全性的监控，实现由事后维修向预知性、预测性维修的转变。