石油炼化设备运行维护管理存在的问题及应对策略
石油炼化设备运行维护管理存在的问题及应对策略
陆冰
（大庆炼化公司检维修中心静设备组）
摘要：社会经济的增长和人们生活质量的全面改善，都对石油的需求不断增加，在石油生产的阶段中，石油炼化设备作为重要的组成部分，不仅能够提升生产的效率，还能保障石油的生产质量，进一步提升企业的经济效益。本文主要针对现阶段石油炼化设备在运行维护管理工作中存在的问题进行分析，并制定有效的改善措施，希望能对今后我国石油行业的发展提供参考。
关键词：石油炼化设备；设备运行；维护管理；问题分析；对策研究
在石油生产加工的过程中，因为石油炼化设备需要长时间运行，如果不能加强对石油炼化设备的维护与管理工作，必定会导致石油炼化设备出现较为严重的故障问题。因此，在实际检修维护管理工作开展的阶段中，技术人员要对故障问题进行总结和分析，并提出有效的改善措施，从而推动我国石油炼化行业的快速发展和进步，带动国家经济效益的全面提升。
1、石油炼化设备检修的基本工作特点 1.1 石油炼化设备检修的系统工作特点
石油炼化工作具有较强的系统性特点，实际工作中经常会出现高温、高压的情况，并且因为石油自身具有较强的易燃性和易爆炸，炼化工作的复杂性较为明显。因此，在工作开展的阶段中，对石油炼化设备的性能要求相对较高，在实际炼化加工的过程中，需要加强对各个环节的重视，降低设备运行中安全问题发生的概率，以此来确保石油炼化加工生产的顺利进行，提升石油加工的整体效率和质量。
1.2 石油炼化设备检修的经济工作特点
在石油炼化工作开展的阶段中，需要对大量的设备进行使用，以此来确保石油加热的效果，及时对石油进行分解，为了能够全面提升石油生产加工的效率和质量，炼化设备需要不间断地运行，长时间的运行也会导致设备出现各种问题，较为常见的就是设备磨损问题，这也会对生产效率造成直接的影响。因此，在石油炼化加工生产的过程中，需要定期对设备进行维护，保证设备维护工作开展的效率和质量，如果不能保证石油炼化设备维护工作的顺利开展，必定会导致设备安全故障问题不断发生，严重的情况下需要对设备进行更换，增加生产的成本投入，给石油生产企业经济效益的提升带来严重的阻碍。
此外，要想确保石油廉价过程中，炼化设备性能长期保持在良好的状态下，为企业创造更大化的经济效益，必须要保证炼化设备检修的全面开展，及时找出设备故障问题存在的主要因素，针对问题进行快速的改善，确保石油炼化设备性能符合生产的标准和要求，对生产成本进行有效地控制，这也是石油炼化设备在检修经济性特点的基本保障。
1.3 石油炼化设备检修的危险工作特点
由于石油原材料自身的特点，导致石油具有较强的危险性和污染性。在石油炼化设备检修工作开展的阶段中，需要加强对石油管道的检修工作，减少管道中石油材料的残留，当管道中存在残留物，在炼化设备加热过程中，会产生燃烧或者爆炸的情况，同时由于石油的挥发性也会导致空气受到污染，影响空气质量对现场工作人员的身体健康造成危害。
除此之外，由于残留物在挥发之后很难快速排除，长时间在封闭空间中进行操作，对检修以及生产工作人员的安全造成危害，给企业带来更加严重的经济损失，因此石油炼化设备在检修工作中，具有较强的危险工作特点，需要企业的重视和改善。
2、石油炼化设备运行维护管理中存在的问题分析 2.1 缺少相应的运行维护管理规章制度
人为因素是影响石油炼化设备运行质量的主要因素，在检修工作开展的阶段中，检修工作人员与管理工作人员自身素质能力较低，检修工作开展不够全面，没有及时对检修工作责任进行划分，实际责任心较为薄弱，都是导致炼化设备检修不足的主要问题。在这些因素的影响下，石油炼化设备的使用寿命不断下降，故障频率发生概率逐渐增加，对石油炼化设备的正常运行性能造成危害，这也在一定程度上，增加设备检修成本的投入，对石油炼化生产企业的经济效益造成严重影响。
2.2 设备更新换代力度不足
石油加工企业在生产中，多数都是老旧设备，炼化设备长时间的使用都会对设备实际质量造成一定的影响。因此，在炼化设备工作的时候，企业需要及时对设备进行更新，保证设备各项性能都处于最佳的运行状态，减少生产中故障问题的产生，提升实际加工生产的效率和质量。
但是从目前实际的情况来看，石油炼化企业为了能够进一步提升经济效益，没有及时对炼化设备进行更新和优化，依旧以老旧设备为主要的生产设备，实际检修工作的开展也不够全面，导致设备自身存在较多的问题，这样也会导致炼化设备在生产运行的阶段中，各种故障问题对实际生产效率造成危害和影响，加重设备运行的负担，给检修工作人员的工作带来压力和阻碍，实际设备检修维护成本也得不到良好的控制，加强成本投入的同时，降低石油炼化的效率和质量，阻碍企业长久稳定的发展和进步。
2.3 设备检修工作难度较大
在石油炼化设备检修工作开展的阶段中，因为设备型号更新换代较快，炼化技术逐渐成熟，工艺不断复杂，在检修中任何一个环节出现失误操作，都会对最终炼化效果和质量造成严重的影响，导致实际检修质量存在明显的缺陷问题。
因此，为了能够更好地对石油炼化的最终效果进行保障，就需要加强对石油炼化设备的维护管理工作，保证维护管理工作能落实在检修工作的各个环节中，加强对各种设备检修的效果，减少失误操作问题的产生。在对各种设备进行检修的阶段中，需要在准备阶段中，对各种检修难点和重点进行研究，及时发展炼化设备在运行中存在的安全隐患，及时对安全风险进行排查，从而保证设备始终处于良好的工作状态下，更好地保证设备最终运行的效果和质量。
2.4 设备运行维护管理成本较高
现阶段，石油化工产品的实际需求量不断增加，导致石油炼化企业的生产任务不断加重，为了能够实现生产效率的全面提升，各种炼化设备需要长时间的高速运转，这样也会给设备的零件造成较为严重的负担，导致零件磨损问题逐渐加重，为此石油炼化企业需要及时对设备零件进行更换和维护，减少连续生产中出现的安全风险和安全隐患，为企业经济效益的提升奠定良好的基础保障。但是从目前实际的情况来看，企业在石油炼化生产的过程中，没有及时对炼化设备进行检修，只是过于重视经济效益的提升，实际检修频率和检修质量都得不到有效地保障。在开展过检修工作后，没有对设备问题进行全面处理，故障检修模式与实际设备运行情况不吻合，导致数据存在明显的偏差，故障问题和故障发生概率不断增长，在设备故障出现后再开展检修工作，这样不仅会对设备运行状态造成影响，还会给企业经济效益的增长带来阻碍。除此之外，在对炼化设备运行维护管理中，为了能够降低成本的投入，企业会减少检修的内容和开展频率，这样也会对炼化设备的运行状态带来负担。
3、石油炼化设备运行维护工作开展的有效策略 3.1 建立完善的维护管理制度内容
在石油炼化设备检修工作开展的准备阶段中，企业管理人员与技术人员，需要对检修工作开展内容和相关规章制度进行建立，在原有制度内容的基础上，结合企业炼化设备实际情况和性能参数，不断对设备检修制度进行完善和优化，保证实际检修管理制度能落实在检修工作的方方面面，避免检修工作正在开展的阶段中，出现各种故障问题，对现场工作人员的生命安全造成危害和影响。
同时，企业还需要对检修工作人员的工作态度进行校正，制定科学合理的奖惩制度，保证检修工作人员能秉承较强的责任心开展相应工作，提升检修工作开展的效率和质量，对实际设备检修时间进行确定，保证设备养护的最终效果和质量。除此之外，还需要建立监督管理制度，全面提升石油炼化设备的性能和功能，进一步带动石油炼化生产效率，为企业带来更大的经济效益。
3.2 加强石油炼化设备检修的准备工作
在石油炼化设备检修工作开展的准备阶段中，企业需要根据实际生产的情况，对实际检修工作内容进行详细地划分，保证检修技术的全面性与合理性。检修技术主要包括检修规划方案、检修应对措施等，在实际工作开展的阶段中，企业需要明确每日检修的规划内容，在实际规划设计中对各个部门以及管理人员的具体工作进行划分，加强对设备的管理与维护，保证相关工作人员对检修技术手段和故障问题有着一定的掌握和了解。同时，在准备工作开展的阶段中，企业需要结合实际的情况和规划内容，开展员工培训活动，确保培训工作的全面性和科学性，要求相关工作人员及时参与到培训工作中，对检修应急措施以及先进的检修技术有所掌握，加强员工学习的态度和能力，避免在实际检修工作中出现故障安全问题，在提升石油炼化生产安全性和效率性的基础上，带动企业经济效益的全面增长。
3.3 开展石油炼化设备的试运行工作
为了能够有效地降低石油炼化设备故障问题发生的概率，提升石油炼化设备检修工作开展的最终质量和效率，在实际检修操作工作开展之前，需要对每一台石油炼化设备进行测试，对设备的性能参数、运行状态、功能分布情况进行实验，并且在完成试运行工作后，及时对设备进行标记和记录，方便后期对数据的查阅和对比。在石油炼化设备试运行的过程中，如果发现设备存在故障问题，需要对安全隐患和故障问题进行全面详细的分析，并且及时对设备进行检修工作。如果设备故障问题较为严重，需要对设备进行更换。此外，在试运行的过程中，需要借助专业的设备对数据结果进行分析，将最终结果报告递交给相应的部门，在后续设备使用中，如果出现故障问题，可以根据试运行中的相关数据制定初步的检修方案和预防方案。
3.4 提升石油炼化设备安全运行的效率和质量
为了能够提升石油炼化设备的运行状态，保证企业经济效益的全面提升，就需要保证检修工作的全面开展，保证石油炼化设备运行的安全性和稳定性，全面带动生产加工的效率，减少安全事故发生的概率，保证炼化设备的正常运行，这也是目前检修维护工作开展的主要目标。在石油生产加工的阶段中，如果设备出现故障问题，技术人员与现场管理人员，需要及时关闭设备运行的状态，对自身的操作行为进行调整，避免失误操作对设备造成更加严重的影响和危害，减少对生产效率和生产质量的影响。
同时，还需要加强对炼化设备的管理工作，按照培训活动的相关内容，在日常检修维护管理工作中，按照操作规范对设备进行检查，避免失误操作对设备性能造成的影响。
在设备安装的阶段中，安装技术人员需要严格按照标准规范，在设备安装完成后及时对设备进行验收和调试，在保证设备安装质量的基础上，减少对工作人员造成的危害。除此之外，在石油炼化阶段中，需要保证安全制度管理责任的全面落实，当故障问题发生后需要及时找到负责人员，保证责任和义务划分的明确性，加强设备管理工作的全面落实。
4、结语
石油炼化设备是提升石油生产效率和生产安全的重要基础，因此加强石油炼化设备检修、维护与管理工作，是石油企业提升经济效益的主要途径。但是从目前实际的情况来看，在石油炼化设备运行的过程中，经常会出现各种故障问题和安全隐患，严重影响设备运行效率和生产质量，甚至会对现场工作人员的生命安全造成一定的危害。在近几年来的发展中，企业需要从多个方面加强石油炼化设备的检修效果，不断对检修管理制度进行完善，保证检修工作的全面性和有效性，为石油炼化生产提供更加安全的环境。
